高温等离子裂解技术:高温等离子裂解技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电,产生3千℃等离子态高温气流。待处体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温,反应器压力增高,气体体积也因此急剧膨胀,在极短的时间里完成物质的裂解过程。经等高温离子裂解处理,废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为碳、二氧化碳、水蒸气。我们较早提出“高温等离子裂解”这一概念(已申报发明专利),是掌握该技术并实际应用的企业。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。哪家公司高温热等离子有机废气治理设备售后好?欢迎您咨询旭海世纪!无锡有机废气供应商
干燥过程中的废气处理技术:在满窑,用于生产水泥的原材料和燃料在粉碎和煅烧前需要干燥。在干燥过程中会产生大量的废气。废气含尘量高、含水率高、温度高、腐蚀性强。废气一般采用二级除尘处理。第1阶段是预捕集,主要是旋风除尘器。第2阶段是湿式静电除尘器或袋式除尘器。由于废气具有腐蚀性,除尘器的材料必须耐腐蚀。磨削过程中废气处理技术:在水泥生产中,原材料、煤粉、水泥都需要研磨作业。在这个过程中,会产生大量含尘废气。原料磨、水泥磨、煤磨等各种磨煤机均可采用袋式除尘器或湿式电除尘器净化废气。徐州再生废气处理设备高温热等离子有机废气治理应用技术?欢迎您咨询旭海世纪!
热等离子裂解技术的原理是:热等离子处理技术是高频(10KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电,产生了3000℃等离子态高温气流,等离子体腔工作温度2000℃至3000℃。有机废气在反应器中经高压聚能放电成为高温热等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至近3000℃高温,在极短的时间里完成有机物质(VOCs)的裂解过程。热等离子技术的作用实质上是裂解,有机物在反应器中经过高温裂解生成二氧化碳、水等物质,不具可燃性。
大风量、低浓度VOC排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例,吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气较为经济有效的技术途径。该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来,不仅可以满足排放要求,而且可以降低净化设备的投资、运行费用。大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理,并将有机物氧化释放的热量有效利用。工艺原理:大风量、低浓度有机废气经过沸石转轮时,气流中的VOC被疏水沸石吸附,净化尾气通过转轮排放到大气中。高温热等离子有机废气治理设备可以应用于化工行业吗?欢迎您咨询旭海世纪!
热等离子体处于局域热力学平衡(LTE),其中的电子、离子和其他中性粒子具有接近的温度,空气和空气中的水在等离子体炬内形成等离子体。O2、H2O在高温电弧中被电离,生成O3+、OH等活性基团。用于产生热等离子体的高温一般由电能驱动的电弧炬提供。根据电弧炬放电方式的不同,可以将等离子体反应器分为射频等离子体炬、微波等离子体炬、直流/交流等离子体炬等。目前在研究或者已经商业化应用的设备多为直流电弧等离子体发生器,根据阴阳极的分布规律分为两种结构,即转移式和非转移式。高温热等离子有机废气治理和低温热等离子有机废气有什么区别?换一航咨询旭海世纪。宿迁废气大概费用
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低温等离子技术特点:技术高级,工艺简洁:开机后,即自行运转,受工况限制非常少,无需专人操作,除臭率比较高可达99%。节能:无机械设备,空气阻力小,耗电量约为0.003kw/m3废气。适应工况范围宽:设备启动、停止十分迅速,随用随开,不受气温的影响。在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。-50℃至+50℃的环境温度仍可正常运转。设备使用寿命长:本设备由不锈钢材,铜材、钼材、环氧树脂等材料组成,抗氧化,采用防腐蚀材料,电极与废气不直接接触,根本上解决了设备腐蚀问题。结构简单:只需用电,操作极为简单,无需派专职人员看守,基本不占用人工费。无机械设备:故障率低,维修容易。应用范围广:介质阻挡放电产生的低温等离子体中,电子能量高,几乎可以将所有的异味气体分子降解。无锡有机废气供应商
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